安装快速定位夹具，发挥机床效能

　　时至今日,每一个用户都在追求越来越高的加工速度,尽管其很重要,但加工速度只是整个生产过程的一部分,提高生产率必须考虑生产过程中的每一个环 节,而不仅仅是提高机器的转数或切削率。

        评估一个生产过程必须从现有的生产方法开始,因为不了解旧有的方法,规划新的方法是很困难的。提高生产率是指工件更快地通过整个生产过程,而不单是加工速 度的提高。因为机器不加工零件时是不产生经济效益的,所以应从机器空运转的环节开始分析。

　　有二个方面需要考虑,即工件的装夹及定位夹具的 安装方法。如果夹具更换时间过长,即使生产速度提高,也是得不偿失。目前在生产中,许多夹具每天需要更换几次,夹具的安装方式尤为重要。

        一种提高效率、节 省时间的办法就是使用标准化的底板及先进的安装技术。现在的夹具设计一般是针对某一工件而进行的,对一组工件而言,就会相应有一系列的非标夹具。如果能使 夹具底板的尺寸标准化,就能大大简化夹具的制造及安装。此办法不仅适用于新设计的夹具,也适用于正在使用中的夹具及其它工装设备。

　　夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法,大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上,这是最简单的方法,但定位要花费许多时间。其中一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板,过渡板固定在机床工作台上,作为机器一个半永久件,夹具由销孔定位并由螺栓固定。此方法简单定位问题减小 了,但也还有问题,即由于事故或疏忽等原因,定位销经常损坏,而且螺纹孔还有积屑的问题。

　　使用高性能气动定位夹具可提高机床工作效率及灵活性,进一步发挥机床装备的效能。对于提高零件的加工质量和保持精度要求的一致性是十分重要的环节。气动夹具还可以减少设备改造的再投入资金,经济效益十分显著。