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如何提高电火花加工的精度和效率

来源: 发布时间:2015-3-7 14:08:13

  电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善,工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。

 

  1、定位方法

 

  电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中,X、Y轴保证型腔位置要求,Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种,利用MRW快速定位系统定位在模具企业被广泛采用

 

  2、电极材料的选择

 

  电极材料的选取直接关系到放电的效果,在很大程度上,材料的选取是否恰当,决定了放电速度,加工精度以及表面粗糙度的最终情况。应根据不同类型 模具加工的实际需求,有针对性地进行材料的选用。电火花加工的电极材料主要有紫铜、石墨、铜钨合金。很多模具企业在选择电极材料时,很少进行考虑,大小电 极一律习惯选用同种电极材料。这种做法在通常加工中不会发现其弊端,但在极限加工就可以发现明显的问题,影响电火花加工的效果。如所有的电极材料都选用紫 铜,那么在高精密加工时往往会埋怨机床损耗太大,需要采用很多个电极进行加工,大型电极也选用紫铜,导致加工所耗时间很多,成本也很高。

 

  3、电极缩放量的选取

 

  电火花加工时两极间存在火花间隙,为了加工出符合要求的尺寸,对电极缩放适当尺寸来加工。电极缩放量的大小对加工的尺寸精度、仿形精度、加工效 率、表面质量都有影响。多数模具企业在选取电极的缩放量时是按照固定的模式,如通常粗加工电极缩放单边0.2㎜,精加工电极缩放单边0.07㎜。如果电极 的面积很大,因电极缩放量偏小而限制了电火花加工中不能选用较大的放电参数,降低了加工效率,这就是电极缩放量选取的误区。

 

  4、工艺方法

 

  目前数控电火花机床在模具企业的应用越来越普及。模具企业中有些厂家是由使用传统电火花机床发展到使用数控电火花机床的,这些企业由于受到长时间使用传统机床的影响,已经形成了很多加工经验。但实际上,edm定位夹具由于数控电火花机床的操作和传统电火花机床的操作是不一样的,这就造成了模具企业在使用数控电火花机床时存在很多问题

 

目前一些模具企业在工艺方法上缺乏革新,缺乏对外界新技术的了解,这就使得企业无法整体提高模具的制造水平。上文对模具企业电火花加工的常见误 区进行了技术分析,希望可以给相关企业带来提示性的帮助。另外,当前电火花加工的技术已经取得了很大发展,如先进数控电火花机床层出不穷,可以实现高效率 的精密加工;快速装夹定位系统(MRW夹具)不需要对电极 和工件进行重复校正、定位,大为提高了加工的操作效率;混粉加工使得大面积的镜面加工成为现实,等等。可见在模具制造技术快速发展的情况下,模具企业应根 据自身的制造需求,量身订做一套合理的工艺,不断地去改善,使企业在竞争激烈的潮流中处于不败之地。