现代机床夹具简介

借助工件自动传输系统、自动线夹具、控制系统等组成的一种加工系统。罕见的自动线夹具有随行夹具和固定自动线夹具两种。

自动线夹具自动线是由多台自动化单机。

 

随行夹具常用于形状复杂且无良好输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。工件安装在随行夹具上， 

二、组合夹具早在20世纪50年代便已出现，现在已是一种标准化、系列化、柔性化程度很高的夹具。由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度元件与合件组成，包括基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其它件、合件等。使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所须的夹具。根据组合夹具组装连接基面的形状，cnc定位夹具可将其分为槽系和孔系两大类。槽系组合夹具的连接基面为T形槽，元件由键和螺栓等元件定位紧固连接。孔系组合夹具的连接基面为圆柱孔组成的坐标孔系。

 

三、模块化夹具 模块化夹具是一种柔性化的夹具，通常由基础件和其它模块元件组成。所谓模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法。同一功能单元中的模块，一组具有同一功能和相同连接要素的元件，也包括能增加夹具功能的小单元。这种夹具加工对象十分明确，调整范围只限于本组内的工件。

 

模块化夹具适用于成批生产的企业。使用模块化夹具可大大减少专用线切割定位夹具数量，缩短生产周期，提高企业的经济效益。模块化夹具的设计依赖于对本企业产品结构和加工工艺的深入分析研究，如对产品加工工艺进行典型化分析等。此基础上，合理确定模块的基本单元，以建立完整的模块功能系统。模块化元件应有较高的强度、刚度和耐用性，常用20CrMnTi40Cr等材料制造。

 

模块化夹具与组合夹具之间有许多共同点。都具有方形、矩形和圆形基础件。基础件外表有坐标孔系。两种夹具的不同点是组合夹具的万能性好，规范化程度高；而模块化夹具则为非标准的一般是为本企业产品工件的加工需要而设计的产品品种不同或加工方式不同的企业，所使用的模块结构会有较大差别。

 

组合夹具的特点

 

组合夹具具有以下特点：

 

1组合夹具元件可以多次使用，变换加工对象后，可以全部拆装，重新组装成新的夹具结构，以满足新工件的加工要求，但一旦组装成某个夹具，则该夹具便成为专用夹具。

 

2和专用夹具一样，组合定位夹具最终精度是靠组成元件的精度直接保证的不允许进行任何补充加工，否则将无法保证元件的互换性，因此组合夹具元件自身的尺寸、形状和位置精度以及外表质量要求高。因为组合夹具需要多次装拆、重复使用，故要求有较高的耐磨性。

 

3这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急，可以适应新产品试制中改型的变化等。

 

4由于组合夹具是由各规范件组合的因此刚性差，尤其是元件连接的接合面接触刚度对加工精度影响较大。

 

5一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。