夹具的制作，是一门综合性的科学。它需要我们要明确设计的任务，分析零件图，掌握工件的机械加工工艺规程，了解工件的作用、形状、结构特点、材料和技术要 求；加工的表面、要求、余量、定位基准、夹紧表面等各方面的资料。华夏模具网表示，即使条件有限的基础上，也能制作出结构合理、定位可靠、经济实用的夹具 体。而该夹具的设计及应用，极大也方便了圆型或轴类的零件加工，结构简单、操作方便，能够降低成本、提高工作效率，保证质量，具有较好的推广应用价值。
当加工零件的槽宽≤1MM以下，用普通机械设备是难以加工的，因其切削刀具越小，加工难度越大，甚至无法加工；在这种情况下，须采用特种加工中的电火花线 切割加工或其他电加工设备加工，可以解决了窄槽类的零件加工。而圆周均布窄槽在线切割机床上加工，历来视为加工难度较大的工序之一，因而萌发研制辅助夹具 的设想，并通过使用效果良好，解决了在线切割机床上加工批量产品的技术难题。
圆环的技术分析：
（1）形位精度要求较高；
（2）φ48的孔相对于端面的垂直度要求为0.02；
（3）φ16与φ27的两孔要求同轴度为0.025；
（4）12条槽相对于中心轴的轴线中心度要求0.02；
（5）定位尺寸要求较高；
对于槽口的加工要求是：
保证宽度0.2MM的公差、长度为50MM和35MM，表面粗糙度为RA3.2μM，并要求12条槽对中心圆均布，为保证其精度要求，对这道工序来说，无论是工件的加工，还是找正装夹都有相当大的难度，因此必须进行认真分析，并制定相应加工工艺过程。
该工件用常规加工工艺是：
（1）首先在工件上划六条均布的线，然后用肉眼直视对工件划线进行加工。用肉眼找正划线存在误差，无法保证加工质量，经常产生废品，给企业造成很大的损 失。其特点是加工时难以保证尺寸公差和形位公差的一致性，以及装夹位置的准确度，而且加工效率太低，采用此种工艺平均每班一台机床仅能割2－3件。
（2）如采用分度头装夹加工，考虑到现用的DK7725E线切割机床工作台X轴和Y轴最大长度只有250MM，因其体积太大难以机床上装夹，同时，整个加 工过程中要求操作者技术水平高，细心高度集中，加工环节不得有错漏。对机床的调整，电参数的的选择，切削液用量的选择的应用，且劳动强度大、生产效率提不 高。通过分析零件图，及考虑技术要求高，加工批量大，为了与企业保持良好的合作关系，替企业解决困难，我们尝试设计一套高效、简易、实用类似分度头式的夹 具，来完成该产品的加工任务。
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